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发布时间：2022-12-02 丨 浏览次数：

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　　德国刀具品牌Horn已经扩展了产品范围，能够对直径小于8毫米的孔进行圆弧插补铣削。凭借304系统（Horn样本），该公司为内槽、螺纹和轮廓铣削以及精镗和倒角提供了一个通用、高效的解决方案。

　　该刀片的直径为7.7mm。可以搭配减振硬质合金刀柄（内冷），该刀具比用于加工较小直径的外冷硬质合金铣刀更经济、更通用。

　　刀片的宽度有0.5mm、1mm、1.5mm和2mm。对于铣削类，提供的切削宽度为0.8mm、0.9mm、1.1mm和1.3mm。对于圆角刀片，提供0.4mm、0.6mm和0.8mm的半径。为了完成倒角加工（铣削），可以使用45°、30°和15°的角度。针对零件材料，Horn使用涂层等级EG55用于一般钢材加工，IG35用于不锈钢和高温合金加工。

　　山特维克收购了总部位于美国的尺寸控制系统公司，该公司是全球领先的尺寸质量管理软件和现场工程服务提供商。

　　DCS的产品将补充和增强山特维克现有的计量产品组合。该公司将在山特维克制造和加工解决方案业务范围内的工业计量部门进行报告。

　　“此次收购符合我们在数字制造领域增长的战略重点，特别关注接近零部件制造的工业软件。尺寸控制系统的产品，加上我们丰富的制造技术，将增强山特维克的整体数字化产品，特别是我们的工业计量解决方案，”山特维克总裁兼首席执行官斯特凡·维丁说。

　　集散控制系统的软件解决方案包括计算机辅助设计模拟工具，使客户能够改进和验证其组件设计和计量测量计划，从而减少报废、返工、停机和不符合问题。

　　该公司是全球许多主要OEM和其他制造商值得信赖的合作伙伴。它在汽车、航空航天、高科技电子、医疗设备和工业机械制造领域拥有400多家软件客户，总共拥有10，000个许可证。软件收入占总销售额的65%，BOB其中40%是经常性收入。

　　“尺寸控制系统的软件（下文统称DCS软件）套件具有强劲的潜在增长，并将通过增加三维分析和质量保证能力，从而加深的几何尺寸和公差专业知识的学习，进一步加强我们的整体计量解决方案。

　　“这将显著提高我们客户的质量和生产率，实现更可持续的制造。我欢迎DCS团队来到山特维克，”山特维克制造解决方案总裁Christophe Sut说。

　　DCS软件总部位于美国密歇根州特洛伊，BOB拥有全球分销商和经销商网络。2020年，该公司约有70名员工，营收约为9200万克朗（瑞典货币单位）(约合1000万美元)，EBITA利润率对山特维克制造和加工解决方案保持中性。

　　DCS系统软件业务的历史年增长率约为10%，预计未来将以类似的速度增长。对山特维克每股收益的影响最初将是中性的。双方同意不披露购买价格。

　　新系统以最低的每个切削刃成本提供尽可能高的车削材料去除率。肯纳公司提出的FIX8™粗加工车床系统，该系统提供了在钢，不锈钢和铸铁最大的材料去除。每个刀片有八个切削刃，FIX8 系统提高了粗加工操作的生产率，提供最低的每个切削刃成本，同时减少高达 15% 的切削力。BOB

　　“FIX8 涵盖了广泛的应用，包括纵向车削和横向车削，适用于预加工以及断续和严重断续加工的表面，” 肯纳公司产品经理Matthew Fuerst说，并补充道：“FIX8 能够进行中等深度切削到粗加工。用于加工钢和铸铁以及不锈钢等难切削材料。FIX8 可提供高达 1.4 mm的极限进给和高达 12 mm的切削深度。”

　　FIX8 系统的切入设计包括一个坚固的锁定系统，可将刀片牢固地拉入嵌套中，以实现优秀的稳定性。刀片可抵抗高切削力和振动，以获得最佳加工效果。可更换的硬质合金刀垫可保护刀片外壳免受变形和损坏。

　　FIX8 系统的精确 3D 冷却通道设计可在需要的地方准确提供有针对性且充足的冷却液。每个车床刀片最多三个冷却液喷嘴直接对准刀片表面，BOB并调节温度、切屑流失和切屑形成。两个不同点的冷却液出口指向刀片的后表面，以控制切削区的热量产生，从而延长使用寿命。

　　德国威迪亚品牌Hanita（哈尼塔）发布了VariMill 分屑槽立铣刀，用于钢、不锈钢和耐热高温合金的动态和摆线铣削操作。

　　这款刀具通过将材料切割成更短、更易处理的部分，将较长的切屑从深腔和动态铣削路径中分离出来，从而实现高金属去除率(MRR)。

　　该款立铣刀设计有沿凹槽切割边缘的非重叠切屑分屑槽。结果是MRR效率更高，BOB同时还具备修光的能力。不等分的设计特点允许每个连续的切削刃去除前一个分屑槽留下的剩余材料。该刀具的设计减少了破损，并使其足够通用于粗加工和精加工。

　　这些工具提供从5英寸到1英寸的5个槽和7个槽配置。WP15E和WS15PE两种等级的标准尺寸。立铣刀最大切深4.5mm。

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